La prefabricación tradicional es pesada, requiere mucho tiempo y depende de grúas. Con Xprecast, las reglas cambian. Nuestros paneles optimizan el proceso de producción de principio a fin, ahorrando tiempo, acero y horas de mano de obra.
Así es como funciona:
PASO 1
Los paneles Xprecast llegan a la fábrica listos para su uso, con huecos para ventanas y puertas, además de la malla de refuerzo integrada. Esto reduce casi un 75 % la mano de obra necesaria para el armado de las jaulas de acero, al tiempo que disminuye los costes de material gracias a un menor consumo de acero.
PASO 2
Los ferrallistas unen y atan los paneles antes de colocarlos en el molde.
PASO 3
Los subcontratistas de instalaciones (MEP) incorporan todos los elementos necesarios directamente en el panel. Los paneles son tan ligeros que pueden manipularse manualmente, sin necesidad de grúas.
PASO 4
Se vierte una primera capa de hormigón en el molde, seguida de la colocación del panel Xprecast, garantizando una unión sólida entre el EPS y la malla de acero galvanizado.
PASO 5
Una capa final de hormigón completa el proceso, dando como resultado un panel prefabricado listo para el curado y acabado.
¿El resultado?
⚡ Menos acero.
⚡ Menos mano de obra.
⚡ Menos tiempo de espera por grúas.
⚡ Más velocidad, ahorro y precisión.